关于一个外圆直径公役在0.005毫米的产品,在详细磨削过程中怎么准确尺度?怎么改善技术,做到精益化出产?这是摆在五峰人面前的一道难题。
我们工人有力气。五峰机械有限公司八车间套筒组,从上一年六月份对产品磨削工序进行优化,原先磨削一次,只能加工一道外圆。现在,经过车间组整体员工的尽力,磨削外圆在2道以及以上的产品都改成数控磨床来进行磨削,而且准确度适当高。该车间相关负责人告知记者,现在只要把程序编制好,产品尺度调试好,操作人员只要按下按钮机床就会主动磨削,产品尺度公役控制在0.002毫米以内,不光节省了加工本钱,还处理了产品在加工过程中合格率低的问题。现在,精益化出产已在公司的首要车间推行,经过精益出产,员工的利用率大大增加了,在质量合格率明显进步的一起也进步了出产功率,累计节省本钱发明效益约100万元。上一年,车间还对机床设备进行从头摆放,产品从加工第一道工序到最后一道工序,构成一条出产线。操作人员则由原先的一人只能操作一台机床到现在2-3台机床,每天加工的产品数量则依据出产部下达的使命进行排产,有用控制了车间出产出的制品。该负责人说道,一个车间原先有100个操作人员,现在经过一人控制多台机床,车间足足减少了20多个操作工人,处理了公司招工难题。
公司还非常重视员工安全健康教育,现在已累计展开各项安全出产常识、技术训练21次,参训人员近800人次,切实增强了员工安全出产认识。为了进步项目民主管理水平,构建调和劳作联系,公司还每月举行民主管理会议,设置企务揭露宣扬栏,不定期粘贴、宣扬公司有关文件,安排员工阅览学习。每年夏日还安排展开“送清凉”活动,为员工送去各种防暑降温用品,经过多种手段,营建了调和的劳作联系。“工人前锋号”成为大众认可、员工寻求、影响广泛、耐久深化的活动品牌。(记者潘旭婷通讯员赖佩培)