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关于一个外圆直径公役在0.005毫米的产品，在详细磨削过程中怎么准确尺度？怎么改善技术，做到精益化出产？这是摆在五峰人面前的一道难题。
我们工人有力气。五峰机械有限公司八车间套筒组，从上一年六月份对产品磨削工序进行优化，原先磨削一次，只能加工一道外圆。现在，经过车间组整体员工的尽力，磨削外圆在2道以及以上的产品都改成数控磨床来进行磨削，而且准确度适当高。该车间相关负责人告知记者，现在只要把程序编制好，产品尺度调试好，操作人员只要按下按钮机床就会主动磨削，产品尺度公役控制在0.002毫米以内，不光节省了加工本钱，还处理了产品在加工过程中合格率低的问题。现在，精益化出产已在公司的首要车间推行，经过精益出产，员工的利用率大大增加了，在质量合格率明显进步的一起也进步了出产功率，累计节省本钱发明效益约100万元。上一年，车间还对机床设备进行从头摆放，产品从加工第一道工序到最后一道工序，构成一条出产线。操作人员则由原先的一人只能操作一台机床到现在2-3台机床，每天加工的产品数量则依据出产部下达的使命进行排产，有用控制了车间出产出的制品。该负责人说道，一个车间原先有100个操作人员，现在经过一人控制多台机床，车间足足减少了20多个操作工人，处理了公司招工难题。
公司还非常重视员工安全健康教育，现在已累计展开各项安全出产常识、技术训练21次，参训人员近800人次，切实增强了员工安全出产认识。为了进步项目民主管理水平，构建调和劳作联系，公司还每月举行民主管理会议，设置企务揭露宣扬栏，不定期粘贴、宣扬公司有关文件，安排员工阅览学习。每年夏日还安排展开“送清凉”活动，为员工送去各种防暑降温用品，经过多种手段，营建了调和的劳作联系。“工人前锋号”成为大众认可、员工寻求、影响广泛、耐久深化的活动品牌。(记者潘旭婷通讯员赖佩培)
